مارگارىن ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى

مارگارىن ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى

ئالاھىدە خۇلاسە

يېمەكلىك شىركەتلىرى بۈگۈنكى كۈندە باشقا ياسىمىچىلىق كارخانىلىرىغا ئوخشاش يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە سۈپىتىگە ئەھمىيەت بېرىپلا قالماي ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەمىنلىگۈچى تەمىنلىيەلەيدىغان ھەر خىل مۇلازىمەتلەرگىمۇ ئەھمىيەت بېرىدۇ. بىز يەتكۈزگەن ئۈنۈملۈك بىر تەرەپ قىلىش لىنىيىسىدىن باشقا ، بىز دەسلەپكى ئىدىيە ياكى تۈر باسقۇچىدىن ئاخىرقى ئىشلىتىش باسقۇچىغىچە شېرىك بولالايمىز ، بازاردىن كېيىنكى مۇھىم مۇلازىمەتنى ئۇنتۇپ قالمايمىز.

Shiputec نىڭ يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئوراپ قاچىلاش كەسپىدە 20 نەچچە يىللىق تەجرىبىسى بار.

تېخنىكىمىزنىڭ مۇقەددىمىسى

كۆرۈنۈش ۋە كومىتىت

Shiputec بۆلەكلىرى دۇنياۋى تىجارىتى ئارقىلىق سۈت ، يېمەكلىك ، ئىچىملىك ​​، دېڭىز-ئوكيان ، دورا ۋە شەخسىي پەرۋىش سانائىتىنىڭ قۇرۇلۇش ۋە ئاپتوماتىك ھەل قىلىش لايىھىسىنى لايىھىلەيدۇ ، ئىشلەپچىقىرىدۇ ۋە بازارلاشتۇرىدۇ.

بىز دۇنيانىڭ ھەرقايسى جايلىرىدىكى خېرىدارلىرىمىزنىڭ ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى ۋە جەريانىنىڭ ئۈنۈمى ۋە پايدىسىنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىشكە ۋەدە بېرىمىز. بىز ئىنژېنېرلىق زاپچاسلىرىدىن تارتىپ دۇنياۋى ئالدىنقى قاتاردىكى قوللىنىشچان پروگراممىلار ۋە تەرەققىيات تەجرىبىسى قوللايدىغان مۇكەممەل پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتلىرىنى لايىھىلەشكىچە بولغان نۇرغۇن مەھسۇلات ۋە ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەش ئارقىلىق بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرىمىز.

بىز ماسلاشتۇرۇلغان خېرىدارلار مۇلازىمىتى ۋە زاپاس زاپچاس تورى ئارقىلىق شەخسىي ئېھتىياجىغا ماس كېلىدىغان قوللاش مۇلازىمىتى بىلەن خېرىدارلىرىمىزنىڭ پۈتكۈل خىزمەت ھاياتىدا زاۋۇتىنىڭ ئىقتىدارى ۋە پايدىسىنى ئەلالاشتۇرۇشىغا داۋاملىق ياردەم قىلىمىز.

CUSTOMER FOCUS

Shiputec يېمەكلىك سانائىتى ئۈچۈن زامانىۋى ، يۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە ئىشەنچلىك پىششىقلاپ ئىشلەش لىنىيىسىنى تەرەققىي قىلدۇرىدۇ ، ئىشلەپچىقىرىدۇ ۋە ئورنىتىدۇ. مارگارىن ، سېرىق ماي ، تارقىلىش ۋە قىسقارتىش قاتارلىق كىرىستاللاشتۇرۇلغان ياغ مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن Shiputec ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئۇ يەنە مايونزا ، قىچا ۋە كىيىم-كېچەك قاتارلىق ئېمۇلسىيىلىك يېمەكلىك مەھسۇلاتلىرىنىڭ جەريان لىنىيىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

MARGARINE PRODUCTION

مارگارىن ۋە ئۇنىڭغا مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلارنىڭ تەركىبىدە سۇ باسقۇچى ۋە ماي ​​باسقۇچى بار ، شۇڭا ئۇ سۇدىكى ماي (W / O) ئېمۇلسىيەسى دەپ سۈپەتلىنىدۇ ، بۇنىڭدا سۇ باسقۇچى ئۇدا ياغ باسقۇچىدىكى تامچە سۈپىتىدە ئىنچىكە تارقىلىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ قوللىنىلىشىغا ئاساسەن ، ماي باسقۇچىنىڭ تەركىبى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ماس ھالدا تاللىنىدۇ.

خىرۇستاللاشتۇرۇش ئۈسكۈنىسىدىن باشقا ، مارگارىن ۋە ئۇنىڭغا مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلارنىڭ زامانىۋى ئىشلەپچىقىرىش ئەسلىھەلىرى ئادەتتە نېفىت ساقلاش شۇنداقلا ئېمۇلسىيىلەشتۈرۈش ، سۇ باسقۇچى ۋە ئېمۇلسىيىلەش تەييارلىقى ئۈچۈن ھەر خىل باكلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تانكىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە سانى زاۋۇت ۋە مەھسۇلات گۇرۇپپىسىنىڭ ئىقتىدارىغا ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ. بۇ ئەسلىھە يەنە چاپلاش ئۈسكۈنىسى ۋە قايتا قۇرۇش ئەسلىھەلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. شۇڭا ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئادەتتە تۆۋەندىكى تارماق جەريانلارغا بۆلۈشكە بولىدۇ (1-رەسىمگە قاراڭ):

TH E سۇ باسقۇچى ۋە ياغ باسقۇچىنىڭ تەييارلىقى (1-رايون)

سۇ باسقۇچى ھەمىشە سۇ باسقۇچى باكىدا تۈركۈملەپ تەييارلىنىدۇ. سۇ ئىچىش سۈپىتى ياخشى بولۇشى كېرەك. ئەگەر سۈپەتلىك سۇ ئىچىشكە كاپالەتلىك قىلغىلى بولمىسا ، ئۇلترا بىنەپشە نۇر ياكى سۈزگۈچ سىستېمىسى ئارقىلىق سۇنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ.

سۇ باسقۇچىدىن باشقا ، سۇ باسقۇچى تۇز ياكى تۇز ، سۈت ئاقسىلى (ئۈستەل مارگارىن ۋە تۆۋەن ماينىڭ تارقىلىشى) ، شېكەر (پوستى پوستى) ، تۇراقلاشتۇرغۇچ (ماينىڭ تۆۋەنلىشى ۋە تۆۋەنلىشى) ، چىرىشتىن ساقلاش دورىسى ۋە سۇدا ئېرىيدىغان تەملەردىن تەركىب تاپىدۇ.

ماي باسقۇچىدىكى ئاساسلىق تەركىبلەر ، ماي ئارىلاشمىسى ئادەتتە ئوخشىمىغان ماي ۋە ماينىڭ ئارىلاشمىسىدىن تەركىب تاپىدۇ. كۆزلىگەن ئالاھىدىلىك ۋە ئىقتىدارلار بىلەن مارگارىننى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ، ماي ۋە ماينىڭ ماي ئارىلاشمىسىدىكى نىسبىتى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىپادىسى ئۈچۈن ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ.

ھەر خىل ماي ۋە مايلار مەيلى ماي ئارىلاشمىسى ياكى يەككە ماي ​​بولسۇن ، ئادەتتە ئىشلەپچىقىرىش ئەسلىھەلىرىنىڭ سىرتىغا قويۇلغان ماي ساقلاش باكلىرىدا ساقلىنىدۇ. بۇلار ماينىڭ پارچىلىنىشتىن ساقلىنىش ۋە ئاسان بىر تەرەپ قىلىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىش ئۈچۈن ، ماينىڭ ئېرىپ كېتىش نۇقتىسىدىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ساقلىنىدۇ.

ماي ئارىلاشمىسىدىن باشقا ، ماي باسقۇچى ئادەتتە ئېمۇلسىيىلەشتۈرگۈچى ، لېتسىتىن ، تەم ، رەڭ ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچى قاتارلىق كىچىك مايدا ئېرىيدىغان تەركىبلەردىن تەركىب تاپىدۇ. بۇ كىچىك تەركىبلەر سۇ باسقۇچى قوشۇلۇشتىن بۇرۇن ماي ئارىلاشمىسىدا ئېرىپ كېتىدۇ ، شۇڭا ئېمۇلسىيىلەش جەريانىدىن بۇرۇن.

جىددىي تەييارلىق (2-رايون)

ئېمۇلسىيىلەش ھەر خىل ماي ۋە ماي ​​ياكى ماي ئارىلاشمىسىنى ئېمۇلسىيىلىك باكقا يۆتكەش ئارقىلىق تەييارلىنىدۇ. ئادەتتە ، يۇقىرى ئېرىتىلگەن ياغ ياكى ماي ئارىلاشمىسى ئالدى بىلەن تۆۋەن ئېرىگەن ياغ ۋە سۇيۇقلۇق ماي قوشۇلىدۇ. ماي باسقۇچىنىڭ تەييارلىقىنى تاماملاش ئۈچۈن ، ئېمۇلسىيىلەشتۈرگۈچ ۋە باشقا مايدا ئېرىيدىغان كىچىك تەركىبلەر ماي ئارىلاشمىسىغا قوشۇلىدۇ. ماي باسقۇچىدىكى بارلىق تەركىبلەر مۇۋاپىق ئارىلاشتۇرۇلغاندا ، سۇ باسقۇچى قوشۇلۇپ ، ئېمۇلسىيەسى كۈچلۈك ، ئەمما كونترول قىلىنغان ئارىلاشما ھالەتتە ھاسىل بولىدۇ.

ئوخشىمىغان سىستېمىلارنىڭ ئىككىسى تۈركۈملەپ ئىشلەۋاتقان ئېمۇلسىيىلىك ماددىلارنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىدۇ:

ئاقما ئۆلچەش سىستېمىسى

ئېغىرلىق باكى سىستېمىسى

ئۈزلۈكسىز توردىكى ئېمۇلسىيىلەش سىستېمىسى ئانچە ياقتۇرمايدىغان ، ئەمما ئىشلىتىلىدىغان ھەل قىلىش چارىسى ، مەسىلەن ئېمۇلسىيىلىك باكلارنىڭ بوشلۇقى چەكلىك بولغان يۇقىرى سىغىملىق لىنىيىدە. بۇ سىستېما دورا قاچىلاش پومپىسى ۋە ئاممىۋى ئېقىم مىقدارىنى ئىشلىتىپ ، قوشۇلغان باسقۇچلارنىڭ كىچىك ئېمۇلسىيىلىك باكقا بولغان نىسبىتىنى كونترول قىلماقتا.

يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان سىستېمىلارنىڭ ھەممىسىنى تولۇق كونترول قىلغىلى بولىدۇ. بەزى كونا ئۆسۈملۈكلەر ، يەنىلا ئېمۇلسىيىلىك تەييارلىق سىستېمىسىنى قولدا كونترول قىلغان ، ئەمما بۇلار ئەمگەك تەلەپ قىلىدىغان بولۇپ ، قاتتىق ئىز قوغلاش قائىدىسى سەۋەبىدىن بۈگۈن ئورنىتىش تەۋسىيە قىلىنمايدۇ.

ئاقما ئۆلچەش سىستېمىسى تۈركۈمگە بۆلۈپ ئېمۇلسىيىلەش تەييارلىقىنى ئاساس قىلغان بولۇپ ، ھەر خىل باسقۇچلۇق تەييارلىق باكلىرىدىن ئېمۇلسىيىلىك باكقا يۆتكەلگەندە ھەر خىل باسقۇچ ۋە تەركىبلەر تۈركۈملەپ ئېقىش ئۆلچىمى بىلەن ئۆلچىنىدۇ. بۇ سىستېمىنىڭ توغرىلىقى +/- 0.3%. بۇ سىستېما تەۋرىنىش ۋە توپا قاتارلىق سىرتقى تەسىرلەرگە سەزگۈر ئەمەسلىكى بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ.

ئېغىرلىقتىكى تانكا سىستېمىسى تۈركۈملەپ ئېمۇلسىيىلىك تەييارلىقنى ئاساس قىلغان ئاقما ئۆلچەش سىستېمىسىغا ئوخشايدۇ. بۇ يەردە تەركىب ۋە باسقۇچلارنىڭ مىقدارى باكقا قوشۇلغان مىقدارنى كونترول قىلىدىغان يۈك ھۈجەيرىسىگە ئورنىتىلغان ئېمۇلسىيىلىك باكقا بىۋاسىتە قوشۇلىدۇ.

ئادەتتە كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىنى ئۇدا ئىجرا قىلىش ئۈچۈن ئېمۇلسىيە تەييارلاش ئۈچۈن ئىككى باك سىستېمىسى ئىشلىتىلىدۇ. ھەر بىر باك تەييارلىق ۋە بۇففېر باكى (ئېمۇلسىيىلىك باك) رولىنى ئوينايدۇ ، شۇڭا كىرىستاللاش لىنىيىسى بىر باكتىن بېقىلىدۇ ، يەنە بىر تۈركۈمدە يېڭى تۈركۈم تەييارلىنىدۇ. بۇ flip-flop سىستېمىسى دەپ ئاتىلىدۇ.

بىر باكتا ئېمۇلسىيىلەش تەييارلانغان ۋە تەييار بولغاندا كىرىستاللاش لىنىيىسى تەمىنلەنگەن بۇففېر باكىغا يۆتكىلىدىغان ھەل قىلىش چارىسىمۇ بىر تاللاش. بۇ سىستېما premix / buffer سىستېمىسى دەپ ئاتىلىدۇ.

PASTEURIZATION (ZONE 3)

بۇففېر باكىدىن ئېمۇلسىيىلەش ئادەتتە كىرىستاللاش لىنىيىسىگە كىرىشتىن بۇرۇن تەخسە ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ (PHE) ياكى تۆۋەن بېسىملىق قىرىلىپ كەتكەن يەر يۈزى ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ (SSHE) ياكى يۇقىرى بېسىملىق SSHE ئارقىلىق ئۇدا پۈركۈلىدۇ.

تولۇق ماي مەھسۇلاتلىرىغا ئادەتتە PHE ئىشلىتىلىدۇ. تۆۋەن دەرىجىدىكى ماي نۇسخىلىرىغا نىسبەتەن ئېيتقاندا ، ئېمۇلسىيىلىك ماددىلارنىڭ يېپىشقاقلىقى بىر قەدەر يۇقىرى بولۇپ ، ئىسسىقلىق سەزگۈر ئېمۇلسىيىلىك ماددىلار (مەسىلەن ئاقسىل مىقدارى يۇقىرى ئېمۇلسىيىلىك ماددىلار) ئۈچۈن SPX سىستېمىسى تۆۋەن بېسىملىق ھەل قىلىش ئۇسۇلى ياكى SPX-PLUS يۇقىرى بېسىملىق ھەل قىلىش چارىسى سۈپىتىدە تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

چاپلاش جەريانىنىڭ بىر قانچە ئارتۇقچىلىقى بار. ئۇ باكتېرىيەنىڭ ئۆسۈشىنى ۋە باشقا مىكرو جانلىقلارنىڭ ئۆسۈشىنى چەكلەيدۇ ، شۇڭا ئېمۇلسىيەنىڭ مىكرو بىئولوگىيىلىك مۇقىملىقىنى ئۆستۈرىدۇ. سۇ باسقۇچىنى چاپلاش پەقەت بىر خىل مۇمكىنچىلىك ، ئەمما ئېمۇلسىيىلەشنىڭ چاپلاش جەريانى چاپلانغان مەھسۇلاتتىن ئاخىرقى مەھسۇلاتنى قاچىلاش ياكى ئوراپ قاچىلاشقىچە بولغان ۋاقىتنى كىچىكلىتىدۇ. شۇنداقلا ، بۇ مەھسۇلات چاپلاشتىن تارتىپ ئاخىرقى مەھسۇلاتنى قاچىلاش ياكى ئوراپ قاچىلاشقىچە بولغان جەرياندا بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ۋە تولۇق ئېمۇلسىيىلەش چاپلانغاندىن كېيىن ، قايتا ياسالغان ماتېرىياللارنىڭ چاپلىنىشى كاپالەتكە ئىگە قىلىنىدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، تولۇق ئېمۇلسىيىلەشنىڭ چاپلىنىشى ئېمۇلسىيىلىك ماددىنىڭ تۇراقلىق تېمپېراتۇرىدا كىرىستاللاش لىنىيىسىگە ئوزۇقلىنىپ ، دائىملىق پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرى ، مەھسۇلاتنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە مەھسۇلاتنىڭ تۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، كىرىستاللاش ئۈسكۈنىلىرىگە بېرىلىدىغان ئالدىن كىرىستاللاشتۇرۇلغان ئېمۇلسىيىلىك ماددىنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، ئېمۇلسىيەسى مۇۋاپىق چاپلانغاندىن كېيىن ، ماي باسقۇچىنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىدىن 5-10 سېلسىيە گرادۇس يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يۇقىرى بېسىملىق پومپىغا بېرىلىدۇ.

تىپىك چاپلاش جەريانى 45-55 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئېمۇلسىيەنى تەييارلىغاندىن كېيىن بولىدۇ ، ئېمۇلسىيەنىڭ قىزىتىش ۋە ساقلاش تەرتىپىنى 75-85 سېلسىيە گرادۇسقىچە 16 سېكۇنت ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇنىڭدىن كېيىن سوۋۇتۇش جەريانى 45-55 سېلسىيە گرادۇسقىچە. ئاخىرقى تېمپېراتۇرا ماي باسقۇچىنىڭ ئېرىش نۇقتىسىغا باغلىق: ئېرىتىش نۇقتىسى قانچە يۇقىرى بولسا ، تېمپېراتۇرا شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

توڭلىتىش ، كرىستاللاشتۇرۇش ۋە بىلىش (4-رايون)

 

ئېمۇلسىيەسى يۇقىرى بېسىملىق پورشېن پومپىسى (HPP) ئارقىلىق كىرىستاللاش لىنىيىسىگە پوملىنىدۇ. مارگارىن ۋە مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ كىرىستاللاش لىنىيىسى ئادەتتە يۇقىرى بېسىملىق SSHE دىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ئاممىياك ياكى فرون تىپىدىكى سوۋۇتۇش مېدىياسى ئارقىلىق سوۋۇتۇلغان. سۇلياۋ مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا قوشۇمچە خېمىر كۈچى ۋە ۋاقىت قوشۇش ئۈچۈن ، پىن روتورلۇق ماشىنا (ياكى) ۋە ياكى ئوتتۇرا كىرىستاللاشتۇرغۇچ دائىم بۇ قۇرغا كىرىدۇ. ئارام ئېلىش تۇرۇبىسى كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىنىڭ ئاخىرقى قەدىمى بولۇپ ، پەقەت مەھسۇلات قاچىلانغاندىلا ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

خىرۇستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىنىڭ يۈرىكى يۇقىرى بېسىملىق SSHE بولۇپ ، ئىللىق ئېمۇلسىيەسى سوۋۇتۇش نەيچىسىنىڭ ئىچكى يۈزىدە دەرىجىدىن تاشقىرى سوۋۇپ كىرىستاللاشتۇرۇلغان. ئېمۇلسىيىلىك ئايلانما سۈرتكۈچ تەرىپىدىن ئۈنۈملۈك يوقىتىلىدۇ ، شۇڭا ئېمۇلسىيەسى سوۋۇتۇلۇپ بىرلا ۋاقىتتا يۇغۇرۇلىدۇ. ئېمۇلسىيىلىك ماي كىرىستاللاشقاندا ، ماي كىرىستاللىرى ئۈچ تامچە تور ھاسىل قىلىپ ، سۇ تامچىلىرى ۋە سۇيۇقلۇق ماينى قاپلايدۇ ، نەتىجىدە سۇلياۋ يېرىم قاتتىق خاراكتېرگە ئىگە مەھسۇلاتلار بارلىققا كېلىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىلىدىغان مەھسۇلاتنىڭ تۈرى ۋە ئالاھىدە مەھسۇلاتقا ئىشلىتىلىدىغان ماينىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىنىڭ سەپلىمىسىنى (يەنى سوۋۇتۇش تۇرۇبىسى ۋە پىن روتورلۇق ماشىنىلارنىڭ تەرتىپى) تەڭشىگىلى بولىدۇ ھەمدە ئەڭ ياخشى سەپلىمە بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئالاھىدە مەھسۇلات.

كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسى ئادەتتە بىردىن كۆپ ئالاھىدە مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىدىغان بولغاچقا ، SSHE جانلىق كىرىستاللاش لىنىيىسىنىڭ تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن ، دائىم ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق سوۋۇتۇش بۆلۈمى ياكى سوۋۇتۇش تۇرۇبىسىدىن تەركىب تاپىدۇ. ھەر خىل ماي ئارىلاشمىلارنىڭ ئوخشىمىغان كىرىستاللاشتۇرۇلغان ياغ مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقارغاندا ، جانلىقلىقنىڭ ئېھتىياجى بولىدۇ ، چۈنكى ئارىلاشمىلارنىڭ كىرىستاللاش ئالاھىدىلىكى بىر خىل ئارىلاشما ماددىدىن پەرقلىنىشى مۇمكىن.

كىرىستاللاش جەريانى ، پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرى ئاخىرقى مارگارىن ۋە تارقىلىشچان مەھسۇلاتلارنىڭ ئالاھىدىلىكىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىنى لايىھىلىگەندە ، بۇ لىنىيىدە ئىشلەپچىقىرىشنى پىلانلىغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئالاھىدىلىكىنى ئېنىقلاش كېرەك. كەلگۈسىگە مەبلەغ سېلىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، لىنىيەنىڭ جانلىقلىقى شۇنداقلا يەككە كونترول قىلغىلى بولىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرى زۆرۈر ، چۈنكى قىزىقىدىغان مەھسۇلاتلارنىڭ دائىرىسى ۋاقىت ۋە خام ئەشيا بىلەن ئۆزگىرىشى مۇمكىن.

بۇ لىنىيەنىڭ سىغىمى SSHE نىڭ سوۋۇتۇش يۈزى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ. تۆۋەن دەرىجىدىكى يۇقىرى سىغىملىق لىنىيەلەرگىچە ئوخشىمىغان چوڭلۇقتىكى ماشىنىلارنى ئىشلەتكىلى بولىدۇ. ئۇندىن باشقا ھەر خىل دەرىجىدىكى جانلىقلىق يەككە تۇرۇبا ئۈسكۈنىلىرىدىن تارتىپ كۆپ تۇرۇبا لىنىيىسىگىچە بولىدۇ ، شۇڭا ناھايىتى جانلىق پىششىقلاپ ئىشلەش لىنىيىسى.

بۇ مەھسۇلات SSHE دا سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن ، ئۇ ئۈچ ئۆلچەملىك تورنىڭ ئىلگىرى سۈرۈلۈشىگە ياردەم بېرىش ئۈچۈن ، ئۇ مەلۇم ۋاقىت ۋە مەلۇم كۈچلۈكلۈك بىلەن يۇغۇرۇلغان پىن ئايلانما ماشىنا ۋە / ياكى ئارىلىق كىرىستاللاشتۇرغۇچقا كىرىدۇ. ماكروسكوپ سەۋىيىسىدە سۇلياۋ قۇرۇلما بار. ئەگەر بۇ مەھسۇلات ئورالغان مەھسۇلات سۈپىتىدە تارقىتىلماقچى بولسا ، ئۇ ئوراشتىن بۇرۇن ئارام ئېلىش تۇرۇبىسىغا ئورۇنلىشىشتىن بۇرۇن يەنە SSHE غا كىرىدۇ. ئەگەر مەھسۇلات ئىستاكانغا توشسا ، كىرىستاللاش لىنىيىسىگە ئارام ئېلىش تۇرۇبىسى كىرگۈزۈلمەيدۇ.

ئوراپ قاچىلاش ، تولدۇرۇش ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈش (5-رايون)

ھەر خىل ئوراپ قاچىلاش ۋە قاچىلاش ماشىنىلىرى بازاردا بار بولۇپ ، بۇ ماقالىدە بايان قىلىنمايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئەگەر ئوراپ قاچىلاش ياكى قاچىلاش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىلسا ، مەھسۇلاتنىڭ ئىزچىللىقى ئوخشىمايدۇ. ئېنىقكى ، ئورالغان مەھسۇلات چوقۇم تولدۇرۇلغان مەھسۇلاتقا قارىغاندا تېخىمۇ مۇستەھكەم توقۇلمىلارنى نامايان قىلىشى كېرەك ، ئەگەر بۇ خىل تۈزۈلۈش ئەڭ ياخشى بولمىسا مەھسۇلات قايتا پىششىقلاش سىستېمىسىغا يۆتكىلىپ ، ئېرىپ ، بۇففېر باكىغا قوشۇلۇپ قايتا پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ. ئوخشىمىغان رېمونت قىلىش سىستېمىسى بار ، ئەمما ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان سىستېمىلار PHE ياكى تۆۋەن بېسىملىق SSHE.

AUTOMATION

 

مارگارىن باشقا يېمەكلىك مەھسۇلاتلىرىغا ئوخشاش بۈگۈنكى كۈندە قاتتىق ئىز قوغلاش تەرتىپىدە ئىشلەپچىقىرىلغان نۇرغۇن زاۋۇتلاردا. بۇ تەرتىپلەر ئادەتتە تەركىبلەرنى ، ئىشلەپچىقىرىشنى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، يېمەكلىك بىخەتەرلىكى كۈچەيتىلىپلا قالماي ، يەنە يېمەكلىك سۈپىتىنىڭ ئۈزلۈكسىز ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىز قوغلاش تەلىپىنى زاۋۇتنىڭ كونترول سىستېمىسىدا يولغا قويغىلى بولىدۇ ، Shiputec كونترول سىستېمىسى مۇكەممەل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مۇھىم شارائىت ۋە پارامېتىرلارنى كونترول قىلىش ، خاتىرىلەش ۋە خاتىرىلەش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.

كونترول سىستېمىسى مەخپىي نومۇرنى قوغداش بىلەن تەمىنلەنگەن بولۇپ ، رېتسېپ ئۇچۇرلىرىدىن ئاخىرقى مەھسۇلاتنى باھالاشقىچە بولغان دېڭىز-ئوكيان پىششىقلاپ ئىشلەش لىنىيىسىگە قاتناشقان بارلىق پارامېتىرلارنىڭ تارىخى سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش ئىقتىدارى بار. سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش كىرىستاللاش جەريانىدا يۇقىرى بېسىملىق پومپىنىڭ سىغىمى ۋە چىقىرىش مىقدارى (l / سائەت ۋە ئارقا بېسىم) ، مەھسۇلاتنىڭ تېمپېراتۇرىسى (چاپلاش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ، SSHE نىڭ سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسى (ياكى سوۋۇتۇش مېدىيا بېسىمى) ، SSHE نىڭ سۈرئىتى ۋە pin rotor ماشىنىسى شۇنداقلا يۇقىرى بېسىملىق پومپا ، SSHE ۋە پىن روتورلۇق ماشىنىلارنى ئىشلىتىدىغان ماتورنىڭ يۈكى.

كونترول سىستېمىسى

بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ، ئەگەر ئالاھىدە مەھسۇلاتنىڭ بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرى چەكتىن ئېشىپ كەتسە ، تىجارەتچىگە ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى ئەۋەتىلىدۇ. بۇلار ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىلگىرى رېتسېپ تەھرىرلىگۈچكە تەڭشەلگەن. بۇ ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى قولدا ئېتىراپ قىلىنىشى ۋە تەرتىپ بويىچە ھەرىكەت قوللىنىشى كېرەك. بارلىق ئاگاھلاندۇرۇشلار كېيىنكى كۆرۈش ئۈچۈن تارىخى ئاگاھلاندۇرۇش سىستېمىسىدا ساقلىنىدۇ. مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىن مۇۋاپىق ئورالغان ياكى تولدۇرۇلغان شەكىلدە ئايرىلغاندا ، ئۇ كېيىنكى ئىز قوغلاش ئۈچۈن ئادەتتە چېسلا ، ۋاقىت ۋە تۈركۈمدىكى پەرقلەندۈرۈش نومۇرى يېزىلغان مەھسۇلات نامىدىن باشقا. شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا چېتىشلىق بارلىق ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىنىڭ تولۇق تارىخى ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچى ، ئىستېمالچىنىڭ بىخەتەرلىكى ئۈچۈن ئەنگە ئېلىنغان.

CIP

CIP تازىلاش زاۋۇتى (CIP = جايىدا تازىلاش) مۇ زامانىۋى دېڭىز-ئوكيان ئەسلىھەلىرىنىڭ بىر قىسمى ، چۈنكى مارگارىن ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتىنى قەرەللىك تازىلاپ تۇرۇش كېرەك. ئەنئەنىۋى مارگارىن مەھسۇلاتلىرىغا ھەپتىدە بىر قېتىم نورمال تازىلاش ئارىلىقى. قانداقلا بولمىسۇن ، تۆۋەن ماي (سۇ تەركىبى يۇقىرى) ۋە ياكى تەركىبىدە يۇقىرى ئاقسىل بار سەزگۈر مەھسۇلاتلارغا نىسبەتەن ، CIP ئارىلىقىنىڭ قىسقا بولۇشى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

پىرىنسىپ جەھەتتىن ، ئىككى خىل CIP سىستېمىسى ئىشلىتىلىدۇ: تازىلاش مېدىياسىنى پەقەت بىرلا قېتىم ئىشلىتىدىغان CIP زاۋۇتى ياكى لاي ، كىسلاتا ۋە ياكى دېزىنفېكسىيە دورىسى قاتارلىق مېدىيالار ئايرىم CIP غا قايتۇرۇلغان تازىلاش مېدىياسىنىڭ بۇففېر ئېرىتمىسى ئارقىلىق مەشغۇلات قىلىدىغان CIP زاۋۇتى. ئىشلىتىپ بولغاندىن كېيىن ساقلاش باكى. كېيىنكى جەريان مۇھىت ئاسرايدىغان ھەل قىلىش چارىسىگە ۋەكىللىك قىلىدىغان بولغاچقا ، ئەۋزەللىككە ئېرىشىدۇ ، ئۇ تازىلاش دورىلىرىنى ئىستېمال قىلىش ۋە بۇنىڭ تەننەرخىگە مۇناسىۋەتلىك ئىقتىسادىي ھەل قىلىش چارىسى.

بىر زاۋۇتقا بىر قانچە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئورنىتىلغان ئەھۋال ئاستىدا ، پاراللېل تازىلاش يولى ياكى CIP سۈنئىي ھەمراھ سىستېمىسى ئورنىتىش مۇمكىن. نەتىجىدە تازىلاش ۋاقتى ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ. CIP جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرى ئاپتوماتىك كونترول قىلىنىدۇ ۋە كونترول سىستېمىسىدا كېيىن ئىزلىنىدۇ.

FINAL REMARKS

مارگارىن ۋە مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقارغاندا ، شۇنى ئۇنتۇپ قالماسلىق كېرەككى ، ئۇ ئىشلىتىلگەن ماي ۋە ماي ​​قاتارلىق تەركىبلەر ياكى مەھسۇلاتنىڭ رېتسىپى بولۇپ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنى بەلگىلەيدۇ ، شۇنداقلا زاۋۇتنىڭ سەپلىمىسىنىمۇ بەلگىلەيدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرى ۋە زاۋۇتنىڭ ئەھۋالى. ئەگەر سىزىق ياكى ئۈسكۈنىلەر ياخشى ئاسرىلمىسا ، بۇ لىنىيەنىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلىمەسلىك خەۋىپى بار. شۇڭلاشقا ، ئەلا سۈپەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ، ياخشى ئىشلەش زاۋۇتى چوقۇم كەم بولسا بولمايدۇ ، ئەمما مەھسۇلاتنىڭ ئاخىرقى قوللىنىلىشىغا ماس كېلىدىغان ئالاھىدىلىكلەر بىلەن ماي ئارىلاشمىسىنى تاللاشمۇ مۇھىم ، شۇنداقلا زاۋۇتنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنى توغرا تەڭشەش ۋە تاللاش. ئەڭ ئاخىرقى ، ئەمما ئەڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتنى ئاخىرقى ئىشلىتىشكە ئاساسەن تېمپېراتۇرا بىر تەرەپ قىلىش كېرەك.