مارگارىن ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى

ئومۇمىي خۇلاسە

بۈگۈنكى كۈندە يېمەكلىك شىركەتلىرى باشقا ئىشلەپچىقىرىش كارخانىلىرىغا ئوخشاش، پەقەت يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە سۈپىتىگىلا ئەمەس، بەلكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەمىنلىگۈچىنىڭ تەمىنلىيەلەيدىغان ھەر خىل مۇلازىمەتلىرىگىمۇ ئەھمىيەت بېرىدۇ. بىز تەمىنلىگەن ئۈنۈملۈك پىششىقلاپ ئىشلەش لىنىيىلىرىدىن باشقا، دەسلەپكى ئىدىيە ياكى تۈر باسقۇچىدىن تارتىپ ئاخىرقى ئىشقا كىرىشتۈرۈش باسقۇچىغىچە ھەمكار بولالايمىز، شۇنداقلا مۇھىم بازاردىن كېيىنكى مۇلازىمەتنىمۇ ئۇنتۇپ قالماسلىقىمىز كېرەك.

Shiputec شىركىتى يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئورالما سانائىتىدە 20 يىلدىن ئارتۇق تەجرىبىگە ئىگە.

تېخنىكىمىزغا كىرىش سۆز

كۆز قاراش ۋە ۋەدىنامە

Shiputec شىركىتى دۇنيا مىقياسىدا تىجارەت قىلىش ئارقىلىق سۈتچىلىك، يېمەكلىك، ئىچىملىك، دېڭىزچىلىق، دورىگەرلىك ۋە شەخسىي پەرۋىش كەسىپلىرى ئۈچۈن جەريان قۇرۇلۇشى ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇش ھەل قىلىش چارىلىرىنى لايىھىلەيدۇ، ئىشلەپچىقىرىدۇ ۋە بازارغا سالىدۇ.

بىز دۇنيانىڭ ھەرقايسى جايلىرىدىكى خېرىدارلىرىمىزغا ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى ۋە جەريانلىرىنىڭ ئىقتىدارى ۋە پايدىسىنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىشكە بەل باغلىدۇق. بىز بۇنى دۇنيادىكى ئالدىنقى قاتاردىكى قوللىنىشچان پروگراممىلار ۋە تەرەققىيات مۇتەخەسسىسلىرى تەرىپىدىن قوللانغان قۇرۇلۇش زاپچاسلىرىدىن تارتىپ تولۇق ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتلىرىنى لايىھىلەشكىچە بولغان كەڭ دائىرىلىك مەھسۇلات ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى بىلەن تەمىنلەش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇردۇق.

بىز خېرىدارلارغا مۇلازىمەت قىلىش ۋە زاپاس زاپچاسلار تورى ئارقىلىق ئۇلارنىڭ شەخسىي ئېھتىياجىغا ماسلاشتۇرۇلغان قوللاش مۇلازىمىتى بىلەن ئۇلارنىڭ زاۋۇتىنىڭ خىزمەت مۇددىتى ئىچىدە ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە پايدىسىنى ئەڭ ياخشىلىشىغا ياردەم بېرىشنى داۋاملاشتۇرىمىز.

خېرىدارلارنىڭ دىققىتىنى مەركەزلەشتۈرۈش

Shiputec شىركىتى يېمەكلىك سانائىتى ئۈچۈن زامانىۋى، يۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە ئىشەنچلىك پىششىقلاپ ئىشلەش لىنىيىلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرىدۇ، ئىشلەپچىقىرىدۇ ۋە ئورنىتىدۇ. Shiputec شىركىتى مارگارىن، ماي، ماي ۋە قىسقا ماي قاتارلىق كىرىستاللاشتۇرۇلغان ياغ مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن، مايونېز، سوس ۋە قىيام قاتارلىق ئېمۇلسىيەلەشكەن يېمەكلىك مەھسۇلاتلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش لىنىيىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەل قىلىش چارىلىرىنى تەمىنلەيدۇ.

مارگارىن ئىشلەپچىقىرىش

مارگارىن ۋە ئۇنىڭغا مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلار سۇ ۋە ماي ​​باسقۇچىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، شۇڭا ئۇلارنى مايدىكى سۇ (W/O) ئېمۇلسىيەسى دەپ ئاتىغىلى بولىدۇ، بۇ ئېمۇلسىيەلەردە سۇ باسقۇچى ئۈزۈلمەس ماي باسقۇچىدا تامچە شەكلىدە نېپىز تارقاقلىشىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن، ماي باسقۇچىنىڭ تەركىبى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى شۇنىڭغا ئاساسەن تاللىنىدۇ.

كىرىستاللاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىدىن باشقا، مارگارىن ۋە ئۇنىڭغا مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىدىغان زامانىۋى ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى ئادەتتە ماي ​​ساقلاش، ئېمۇلسىيىلەش، سۇ باسقۇچى ۋە ئېمۇلسىيە تەييارلاش ئۈچۈن ھەر خىل باكلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ؛ باكلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە سانى زاۋۇتنىڭ سىغىمى ۋە مەھسۇلات تۈرىگە ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ. بۇ زاۋۇت يەنە پاستېرلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىسى ۋە قايتا ئېرىتىش ئۈسكۈنىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. شۇڭا، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئادەتتە تۆۋەندىكى تارماق جەريانلارغا بۆلۈشكە بولىدۇ (1-دىئاگراممىغا قاراڭ):

سۇ باسقۇچى ۋە ماي ​​باسقۇچىنى تەييارلاش (1-رايون)

سۇ باسقۇچى كۆپىنچە سۇ باسقۇچى باكىدا تۈركۈم بويىچە تەييارلىنىدۇ. سۇنىڭ ئىچىملىك ​​سۈپىتى ياخشى بولۇشى كېرەك. ئەگەر ئىچىملىك ​​سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولمىسا، سۇنى ئۇلترا بىنەپشە نۇر ياكى سۈزگۈچ سىستېمىسى ئارقىلىق ئالدىن بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ.

سۇدىن باشقا، سۇ باسقۇچى تۇز ياكى تۇز سۈيى، سۈت ئاقسىلى (ئاشخانا مارگارىن ۋە تۆۋەن مايلىق سۇيۇقلۇق)، شېكەر (قاتلام خېمىر)، مۇقىملاشتۇرغۇچلار (تۆۋەن ۋە تۆۋەن مايلىق سۇيۇقلۇق)، ساقلىغۇچى ماددىلار ۋە سۇدا ئېرىيدىغان تەملەردىن تەركىب تاپالايدۇ.

ماي باسقۇچىدىكى ئاساسلىق تەركىبلەر، يەنى ماي ئارىلاشمىسى، ئادەتتە ھەر خىل ماي ۋە مايلارنىڭ ئارىلاشمىسىدىن تەركىب تاپىدۇ. ئارزۇ قىلىنغان خۇسۇسىيەت ۋە ئىقتىدارغا ئىگە مارگارىنغا ئېرىشىش ئۈچۈن، ماي ئارىلاشمىسىدىكى ماي ۋە مايلارنىڭ نىسبىتى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئۈنۈمى ئۈچۈن مۇھىم رول ئوينايدۇ.

ھەر خىل ياغ ۋە مايلار، ياغ ئارىلاشمىسى ياكى يەككە ياغ شەكلىدە، ئادەتتە ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتىنىڭ سىرتىغا قويۇلغان ياغ ساقلاش باكلىرىدا ساقلىنىدۇ. بۇلار ياغنىڭ ئېرىش نۇقتىسىدىن يۇقىرى مۇقىم تېمپېراتۇرىدا ساقلىنىدۇ ۋە ياغنىڭ پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئاسان ئىشلىتىش ئۈچۈن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ.

ماي ئارىلاشمىسىدىن باشقا، ماي باسقۇچى ئادەتتە ئېمۇلسىيىلەش، لېتسىتىن، تەم، رەڭ ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچى ماددىلار قاتارلىق مايدا ئېرىيدىغان ئاز مىقداردىكى تەركىبلەردىن تەركىب تاپىدۇ. بۇ ئاز مىقداردىكى تەركىبلەر سۇ باسقۇچى قوشۇلۇشتىن بۇرۇن، يەنى ئېمۇلسىيىلەش جەريانىدىن بۇرۇن ماي ئارىلاشمىسىدا ئېرىيدۇ.

ئېمۇلسىيە تەييارلاش (2-رايون)

 1-دىئاگرامما:

1. سۇ باسقۇچى ۋە ماي ​​باسقۇچىنى تەييارلاش (1-رايون)،

2. ئېمۇلسىيە تەييارلاش (2-رايون)،

3. پاستېرلاشتۇرۇش (3-رايون)،

4. سوۋۇتۇش، كىرىستاللىشىش ۋە خېمىرلەش رايونى (4-رايون)،

5. ئوراپ قاچىلاش ۋە قايتا ئېرىتىش (5-رايون)

ئېمۇلسىيە ھەر خىل مايلار ۋە ماي ​​ياكى ماي ئارىلاشمىلىرىنى ئېمۇلسىيە باكىغا يۆتكەش ئارقىلىق تەييارلىنىدۇ. ئادەتتە، ئالدى بىلەن يۇقىرى ئېرىيدىغان مايلار ياكى ماي ئارىلاشمىلىرى قوشۇلىدۇ، ئاندىن تۆۋەن ئېرىيدىغان مايلار ۋە سۇيۇق ماي قوشۇلىدۇ. ماي باسقۇچىنى تەييارلاش ئۈچۈن، ئېمۇلسىيەلەشتۈرگۈچى ۋە باشقا مايدا ئېرىيدىغان كىچىك تەركىبلەر ماي ئارىلاشمىسىغا قوشۇلىدۇ. ماي باسقۇچىدىكى بارلىق تەركىبلەر مۇۋاپىق ئارىلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، سۇ باسقۇچى قوشۇلىدۇ ۋە ئېمۇلسىيە كۈچلۈك، ئەمما كونترول قىلىنىدىغان ئارىلاشتۇرۇش ئاستىدا ھاسىل قىلىنىدۇ.

ئېمۇلسىيەنىڭ ھەر خىل تەركىبلىرىنى ئۆلچەش ئۈچۈن ھەر خىل سىستېمىلارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇلارنىڭ ئىككىسى تۈركۈم بويىچە ئىشلەيدۇ:

1. ئېقىم ئۆلچەش سىستېمىسى
2. ئېغىرلىق ئۆلچەش باكى سىستېمىسى

ئۈزۈلمەس لىنىيە ئىچىدىكى ئېمۇلسىيە سىستېمىسى ئانچە ياخشى كۆرۈلمەيدۇ، ئەمما مەسىلەن، ئېمۇلسىيە باكلىرى ئۈچۈن چەكلىك بوشلۇق بار يۇقىرى سىغىملىق لىنىيەلەردە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ سىستېما مىقدارلاش پومپىسى ۋە ماسسا ئېقىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىپ، كىچىك ئېمۇلسىيە باكىغا قوشۇلغان فازا نىسبىتىنى كونترول قىلىدۇ.

يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان سىستېمىلارنىڭ ھەممىسىنى تولۇق ئاپتوماتىك كونترول قىلغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بەزى كونا زاۋۇتلاردا يەنىلا قولدا كونترول قىلىنىدىغان ئېمۇلسىيە تەييارلاش سىستېمىسى بار، ئەمما بۇلار ئەمگەك تەلەپ قىلىدۇ ۋە قاتتىق ئىز قوغلاش قائىدىسى سەۋەبىدىن بۈگۈن ئورنىتىش تەۋسىيە قىلىنمايدۇ.

ئېقىم ئۆلچەش سىستېمىسى تۈركۈم بويىچە ئېمۇلسىيە تەييارلاشقا ئاساسلانغان بولۇپ، ھەر خىل باسقۇچلار ۋە تەركىبلەر ھەر خىل باسقۇچ تەييارلاش باكلىرىدىن ئېمۇلسىيە باكىغا يۆتكەلگەندە ماسسا ئېقىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارقىلىق ئۆلچەنگەن. بۇ سىستېمىنىڭ توغرىلىقى +/-0.3%. بۇ سىستېما تىترەش ۋە چاڭ-توزان قاتارلىق سىرتقى تەسىرلەرگە سەزگۈر ئەمەسلىكى بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ.

ئېغىرلىق باكى سىستېمىسى تۈركۈم بويىچە ئېمۇلسىيە تەييارلاشقا ئاساسلانغان ئېقىم ئۆلچەش سىستېمىسىغا ئوخشايدۇ. بۇ يەردە تەركىبلەر ۋە فازىلارنىڭ مىقدارى بىۋاسىتە ئېمۇلسىيە باكىغا قوشۇلىدۇ، بۇ باك يۈك كامېراسىغا ئورنىتىلىپ، باكقا قوشۇلغان مىقدارنى كونترول قىلىدۇ.

ئادەتتە، كرىستاللاش لىنىيىسىنى ئۈزلۈكسىز ئىجرا قىلىش ئۈچۈن، ئېمۇلسىيەنى تەييارلاش ئۈچۈن ئىككى باكلىق سىستېما ئىشلىتىلىدۇ. ھەر بىر باك تەييارلاش ۋە بۇففېر باكى (ئېمۇلسىيە باكى) سۈپىتىدە ئىشلەيدۇ، شۇڭا كرىستاللاش لىنىيىسى بىر باكتىن سۇ بىلەن تەمىنلىنىدۇ، يەنە بىر باكتىن يېڭى بىر تۈركۈم سۇ بىلەن تەمىنلىنىدۇ ۋە ئەكسىچە. بۇ چاقما سىستېما دەپ ئاتىلىدۇ.

ئېمۇلسىيە بىر باكتا تەييارلىنىپ، تەييار بولغاندا كرىستاللىشىش لىنىيىسىنى بېرىدىغان بۇففېر باكىغا يۆتكەلىدىغان ئېرىتمەمۇ بىر تاللاش. بۇ سىستېما ئالدىن ئارىلاشتۇرۇش/بۇففېر سىستېمىسى دەپ ئاتىلىدۇ.

پاستېرلاشتۇرۇش ( 3-رايون )

بۇفېر باكىدىن ئېمۇلسىيە ئادەتتە كرىستاللاش لىنىيىسىگە كىرىشتىن بۇرۇن پىلاستىنكا ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ (PHE) ياكى تۆۋەن بېسىملىق قىرىپ ئېلىنغان يۈزە ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ (SSHE) ياكى يۇقىرى بېسىملىق SSHE ئارقىلىق پاستېرلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئۈزلۈكسىز پومپىلىنىدۇ.

تولۇق مايلىق مەھسۇلاتلار ئۈچۈن ئادەتتە PHE ئىشلىتىلىدۇ. ئېمۇلسىيەنىڭ نىسبەتەن يۇقىرى قويۇقلۇققا ئىگە بولۇشى مۆلچەرلىنىۋاتقان ماي مىقدارى تۆۋەن نۇسخىلار ۋە ئىسسىقلىققا سەزگۈر ئېمۇلسىيەلەر (مەسىلەن، يۇقىرى ئاقسىل تەركىبىگە ئىگە ئېمۇلسىيەلەر) ئۈچۈن تۆۋەن بېسىملىق ئېرىتمە سۈپىتىدە SPX سىستېمىسىنى ياكى يۇقىرى بېسىملىق ئېرىتمە سۈپىتىدە SPX-PLUS سىستېمىسىنى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

پاستېرلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ بىر قانچە ئەۋزەللىكى بار. ئۇ باكتېرىيەنىڭ ئۆسۈشى ۋە باشقا مىكرو ئورگانىزملارنىڭ ئۆسۈشىنى توسۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن ئېمۇلسىيەنىڭ مىكرو بىئولوگىيىلىك مۇقىملىقىنى ئاشۇرىدۇ. پەقەت سۇ باسقۇچىنى پاستېرلاشتۇرۇش مۇمكىن، ئەمما تولۇق ئېمۇلسىيەنى پاستېرلاشتۇرۇش ئەۋزەل، چۈنكى ئېمۇلسىيەنى پاستېرلاشتۇرۇش جەريانى پاستېرلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتتىن ئاخىرقى مەھسۇلاتنى تولدۇرۇش ياكى ئوراپ قاچىلاشقىچە بولغان ۋاقىتنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە ساقلايدۇ. شۇنداقلا، مەھسۇلات پاستېرلاشتۇرۇشتىن ئاخىرقى مەھسۇلاتنى تولدۇرۇش ياكى ئوراپ قاچىلاشقىچە بولغان بىر قاتار جەرياندا بىر تەرەپ قىلىنىدۇ، تولۇق ئېمۇلسىيە پاستېرلاشتۇرۇلغاندا ھەر قانداق قايتا ئىشلەنگەن ماتېرىيالنىڭ پاستېرلىنىشى كاپالەتكە ئىگە قىلىنىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا، تولۇق ئېمۇلسىيەنى پاستېرلاشتۇرۇش ئېمۇلسىيەنىڭ مۇقىم تېمپېراتۇرىدا كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىگە بېرىلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، بۇنىڭ بىلەن بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرى، مەھسۇلات تېمپېراتۇرىسى ۋە مەھسۇلاتنىڭ تېكىستۇرىسى مۇقىم بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئېمۇلسىيەنى توغرا پاستېرلاشتۇرۇپ، ماي باسقۇچىنىڭ ئېرىش نۇقتىسىدىن 5-10 سېلسىيە گرادۇس يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يۇقىرى بېسىملىق پومپىغا بەرگەندە، كىرىستاللاشتۇرۇش ئۈسكۈنىسىگە بېرىلگەن ئالدىن كىرىستاللاشتۇرۇلغان ئېمۇلسىيەنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ئادەتتە پاستېرلاشتۇرۇش جەريانى ئېمۇلسىيەنى 45-55 سېلسىيە گرادۇستا تەييارلىغاندىن كېيىن، ئېمۇلسىيەنى 75-85 سېلسىيە گرادۇستا 16 سېكۇنت قىزىتىش ۋە ساقلاش جەريانىنى، ئاندىن 45-55 سېلسىيە گرادۇسقىچە سوۋۇتۇش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاخىرقى تېمپېراتۇرا ياغ باسقۇچىنىڭ ئېرىش نۇقتىسىغا باغلىق: ئېرىش نۇقتىسى قانچە يۇقىرى بولسا، تېمپېراتۇرا شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

سوۋۇتۇش، كىرىستاللىشىش ۋە خېمىرلەش (4-رايون)

 ئېمۇلسىيە يۇقىرى بېسىملىق پورشېن پومپىسى (HPP) ئارقىلىق كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىگە پومپا قىلىنىدۇ. مارگارىن ۋە ئۇنىڭغا مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسى ئادەتتە ئاممىياك ياكى فرېئون تىپلىق سوۋۇتۇش ۋاسىتىسى بىلەن سوۋۇتۇلىدىغان يۇقىرى بېسىملىق SSHE دىن تەركىب تاپىدۇ. سۇلياۋ مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن قوشۇمچە خېمىرلەش كۈچلۈكلۈكى ۋە ۋاقتىنى قوشۇش ئۈچۈن، دائىم لىنىيىگە مىخلىق روتور ماشىنىسى(لار) ۋە/ياكى ئارىلىق كىرىستاللاشتۇرغۇچلار قوشۇلىدۇ. دەم ئېلىش تۇرۇبىسى كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىنىڭ ئاخىرقى باسقۇچى بولۇپ، پەقەت مەھسۇلات ئورالغان بولسا قوشۇلىدۇ.

كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىنىڭ مەركىزى يۇقىرى بېسىملىق SSHE بولۇپ، ئىسسىق ئېمۇلسىيە سوۋۇتۇلۇپ، سوۋۇتۇش تۇرۇبىسىنىڭ ئىچكى يۈزىدە كىرىستاللىنىدۇ. ئېمۇلسىيە ئايلىنىۋاتقان قىرغۇچلار ئارقىلىق ئۈنۈملۈك قىرىپ چىقىرىلىدۇ، شۇڭا ئېمۇلسىيە بىرلا ۋاقىتتا سوۋۇتۇلىدۇ ۋە خېمىرلىنىدۇ. ئېمۇلسىيەدىكى ماي كىرىستاللاشقاندا، ماي كىرىستاللىرى سۇ تامچىلىرى ۋە سۇيۇق ماينى قاپسىۋېلىپ، ئۈچ ئۆلچەملىك تور ھاسىل قىلىدۇ، نەتىجىدە سۇلياۋ يېرىم قاتتىق تەبىئەتلىك مەھسۇلاتلار ھاسىل بولىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىلىدىغان مەھسۇلاتنىڭ تۈرى ۋە مەلۇم مەھسۇلات ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ماي تۈرىگە ئاساسەن، كرىستاللىشىش لىنىيىسىنىڭ سەپلىمىسى (يەنى سوۋۇتۇش تۇرۇبىسى ۋە مىخلىق روتور ماشىنىلىرىنىڭ تەرتىپى) بەلگىلىك مەھسۇلات ئۈچۈن ئەڭ ياخشى سەپلىمىنى تەمىنلەش ئۈچۈن تەڭشىگىلى بولىدۇ.

كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسى ئادەتتە بىردىن ئارتۇق ئالاھىدە ياغ مەھسۇلاتىنى ئىشلەپچىقىرىدىغان بولغاچقا، SSHE كۆپىنچە ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق سوۋۇتۇش بۆلىكى ياكى سوۋۇتۇش تۇرۇبىسىدىن تەركىب تاپىدۇ، بۇ ئارقىلىق يۇمشاق كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىنىڭ تەلىپىنى قاندۇرغىلى بولىدۇ. ھەر خىل ياغ ئارىلاشمىلىرىنىڭ ھەر خىل كىرىستاللاشتۇرۇلغان ياغ مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، ئارىلاشمىلارنىڭ كىرىستاللاشتۇرۇش خۇسۇسىيىتى بىر ئارىلاشمىدىن يەنە بىر ئارىلاشمىغا پەرقلىق بولۇشى مۇمكىن بولغاچقا، يۇمشاقلىق تەلەپ قىلىنىدۇ.

كىرىستاللىشىش جەريانى، پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرى ئاخىرقى مارگارىن ۋە مايلىق سۇيۇقلۇق مەھسۇلاتلىرىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. كىرىستاللىشىش لىنىيىسىنى لايىھىلىگەندە، لىنىيىدە ئىشلەپچىقىرىلىشى پىلانلانغان مەھسۇلاتلارنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئېنىقلاش مۇھىم. كەلگۈسىدىكى مەبلەغ سېلىشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، لىنىيىنىڭ جانلىقلىقى ۋە ئايرىم كونترول قىلغىلى بولىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرى زۆرۈر، چۈنكى قىزىقىدىغان مەھسۇلاتلارنىڭ دائىرىسى ۋاقىت ۋە خام ئەشياغا ئەگىشىپ ئۆزگىرىشى مۇمكىن.

بۇ لىنىيەنىڭ سىغىمى SSHE نىڭ سوۋۇتۇش يۈزى بىلەن بەلگىلىنىدۇ. تۆۋەن سىغىملىق لىنىيەلەردىن يۇقىرى سىغىملىق لىنىيەلەرگىچە بولغان ھەر خىل چوڭلۇقتىكى ماشىنىلار بار. شۇنداقلا يەككە تۇرۇبا ئۈسكۈنىلىرىدىن كۆپ تۇرۇبا لىنىيەلىرىگىچە ھەر خىل دەرىجىدىكى ئەۋرىشىملىك ​​بار، شۇڭا بىر تەرەپ قىلىش لىنىيەلىرى ناھايىتى ئەۋرىشىملىك.

مەھسۇلات SSHE دا سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن، ئۇ پىنلىق روتور ماشىنىسى ۋە/ياكى ئارىلىق كىرىستاللاشتۇرغۇچلارغا كىرىدۇ، بۇ ماشىنىدا مەلۇم ۋاقىت ۋە مەلۇم دەرىجىدە قېتىشتۇرۇلىدۇ، بۇ ئۈچ ئۆلچەملىك تورنىڭ ئىلگىرىلىشىگە ياردەم بېرىدۇ، بۇ ماكروسكوپىيىلىك سەۋىيەدە سۇلياۋ قۇرۇلما. ئەگەر مەھسۇلات ئورالغان مەھسۇلات سۈپىتىدە تارقىتىلىدىغان بولسا، ئۇ ئوراشتىن بۇرۇن دەم ئېلىش تۇرۇبىسىغا چۆكۈپ كېتىشتىن بۇرۇن يەنە SSHE غا كىرىدۇ. ئەگەر مەھسۇلات ئىستاكانلارغا تولدۇرۇلسا، كىرىستاللاشتۇرۇش لىنىيىسىگە دەم ئېلىش تۇرۇبىسى كىرگۈزۈلمەيدۇ.

ئوراش، تولدۇرۇش ۋە قايتا ئېرىتىش ( 5-رايون )

بازاردا ھەر خىل ئوراش ۋە تولدۇرۇش ماشىنىلىرى بار بولۇپ، بۇ ماقالىدە ئۇلار توغرىسىدا سۆزلەنمەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئەگەر مەھسۇلات ئوراش ياكى تولدۇرۇش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىلسا، ئۇنىڭ قويۇقلۇقى ئىنتايىن پەرقلىنىدۇ. ئورالغان مەھسۇلاتنىڭ تېكىستۇرىسى تولدۇرۇلغان مەھسۇلاتقا قارىغاندا قاتتىقراق ​​بولۇشى ئېنىق، ئەگەر بۇ تېكىستۇرىسى ئەڭ ياخشى بولمىسا، مەھسۇلات قايتا ئېرىتىش سىستېمىسىغا يۆتكىلىپ، ئېرىتىلىپ، قايتا پىششىقلاش ئۈچۈن بۇفېر باكىغا قوشۇلىدۇ. ھەر خىل قايتا ئېرىتىش سىستېمىلىرى بار، ئەمما ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سىستېمىلار PHE ياكى تۆۋەن بېسىملىق SSHE.

ئاپتوماتلاشتۇرۇش

 مارگارىن، باشقا يېمەكلىك مەھسۇلاتلىرىغا ئوخشاش، بۈگۈنكى كۈندە نۇرغۇن زاۋۇتلاردا قاتتىق ئىز قوغلاش تەرتىپى بويىچە ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بۇ تەرتىپلەر ئادەتتە تەركىبلەر، ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ پەقەت يېمەكلىك بىخەتەرلىكىنى يۇقىرى كۆتۈرۈپلا قالماي، يەنە يېمەكلىك سۈپىتىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا ياردەم بېرىدۇ. ئىز قوغلاش تەلىپى زاۋۇتنىڭ كونترول سىستېمىسىغا كىرگۈزۈلىدۇ، ھەمدە Shiputec كونترول سىستېمىسى پۈتۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا مۇناسىۋەتلىك مۇھىم شەرتلەر ۋە پارامېتىرلارنى كونترول قىلىش، خاتىرىلەش ۋە خاتىرىلەش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.

بۇ كونترول سىستېمىسى پارول قوغداش سىستېمىسى بىلەن تەمىنلەنگەن بولۇپ، رېتسېپ ئۇچۇرىدىن تارتىپ ئاخىرقى مەھسۇلاتنى باھالاشقىچە بولغان مارگارىن پىششىقلاش لىنىيىسىگە چېتىشلىق بارلىق پارامېتىرلارنىڭ تارىخىي سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەش ئىقتىدارىغا ئىگە. سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش يۇقىرى بېسىملىق پومپىنىڭ سىغىمى ۋە ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى (l/سائەت ۋە ئارقا بېسىم)، كىرىستاللىشىش جەريانىدىكى مەھسۇلات تېمپېراتۇرىسى (پاستېرلاشتۇرۇش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ)، SSHE نىڭ سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسى (ياكى سوۋۇتۇش مۇھىتى بېسىمى)، SSHE ۋە مىخلىق روتور ماشىنىلىرىنىڭ سۈرئىتى، شۇنداقلا يۇقىرى بېسىملىق پومپا، SSHE ۋە مىخلىق روتور ماشىنىلىرىنى ئىجرا قىلىۋاتقان ماتورلارنىڭ يۈكىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

كونترول سىستېمىسى

بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا، ئەگەر مەلۇم مەھسۇلاتنىڭ بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرى چەكتىن ئېشىپ كەتسە، مەشغۇلاتچىغا ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى ئەۋەتىلىدۇ؛ بۇ سىگناللار ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن رېتسېپ تەھرىرلىگۈچىدە تەڭشىلىنىدۇ. بۇ ئاگاھلاندۇرۇش سىگناللىرىنى قولدا ئېتىراپ قىلىش ۋە تەرتىپلەرگە ئاساسەن ھەرىكەت قىلىش كېرەك. بارلىق ئاگاھلاندۇرۇش سىگناللىرى كېيىن كۆرۈش ئۈچۈن تارىخىي ئاگاھلاندۇرۇش سىستېمىسىدا ساقلىنىدۇ. مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىن مۇۋاپىق ئورالغان ياكى تولدۇرۇلغان شەكىلدە چىققاندا، ئۇ ئادەتتە كېيىنچە ئىز قوغلاش ئۈچۈن مەھسۇلات نامىدىن باشقا ۋاقىت، ۋاقىت ۋە تۈركۈم نومۇرى بىلەن بەلگىلىنىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا چېتىشلىق بارلىق ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىنىڭ تولۇق تارىخى ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچى، يەنى ئىستېمالچىنىڭ بىخەتەرلىكى ئۈچۈن ساقلىنىدۇ.

CIP

CIP تازىلاش زاۋۇتلىرى (CIP = جايىدا تازىلاش) زامانىۋى مارگارىن زاۋۇتىنىڭ بىر قىسمى، چۈنكى مارگارىن ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتلىرىنى دائىم تازىلاش كېرەك. ئەنئەنىۋى مارگارىن مەھسۇلاتلىرى ئۈچۈن ھەپتىدە بىر قېتىم تازىلاش نورمال ۋاقىت ئارىلىقى. قانداقلا بولمىسۇن، ماي مىقدارى تۆۋەن (يۇقىرى سۇ تەركىبى) ۋە/ياكى ئاقسىل تەركىبى يۇقىرى مەھسۇلاتلار قاتارلىق سەزگۈر مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، CIP ئارىلىقىنىڭ قىسقا بولۇشى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

پىرىنسىپ جەھەتتىن، ئىككى خىل CIP سىستېمىسى ئىشلىتىلىدۇ: تازىلاش ۋاسىتىسىنى پەقەت بىر قېتىم ئىشلىتىدىغان CIP زاۋۇتلىرى ياكى تەۋسىيە قىلىنغان CIP زاۋۇتلىرى تازىلاش ۋاسىتىسىنىڭ بۇففېر ئېرىتمىسى ئارقىلىق ئىشلەيدىغان بولۇپ، ئىشلەنگەندىن كېيىن ئىشلەنگەن سۇيۇقلۇق، كىسلاتا ۋە/ياكى دېزىنفېكسىيەلىك ماددىلار ئايرىم CIP ساقلاش باكلىرىغا قايتۇرۇلىدۇ. كېيىنكى ئۇسۇل مۇھىتنى قوغداش چارىسى بولغاچقا، پاكىزلاش دورىلىرىنى ئىستېمال قىلىش ۋە شۇنىڭ بىلەن بۇلارنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش جەھەتتە ئىقتىسادىي چارە بولغاچقا، ئەڭ ياخشى ئۇسۇل ھېسابلىنىدۇ.

ئەگەر بىر زاۋۇتقا بىر قانچە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئورنىتىلغان بولسا، پاراللېل تازىلاش يولى ياكى CIP سۈنئىي ھەمراھ سىستېمىسىنى قۇرغىلى بولىدۇ. بۇ تازىلاش ۋاقتى ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. CIP جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرى ئاپتوماتىك كونترول قىلىنىدۇ ۋە كېيىن كونترول سىستېمىسىدا ئىز قوغلاش ئۈچۈن خاتىرىلىنىدۇ.

ئاخىرقى ئىزاھاتلار

مارگارىن ۋە ئۇنىڭغا مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا، پەقەت ئىشلىتىلگەن ماي ۋە ياغ قاتارلىق تەركىبلەر ياكى مەھسۇلاتنىڭ رېتسېپىلا ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنى بەلگىلىمەيدىغانلىقىنى، بەلكى زاۋۇتنىڭ قۇرۇلمىسى، پىششىقلاش پارامېتىرلىرى ۋە زاۋۇتنىڭ ھالىتىنىمۇ بەلگىلەيدىغانلىقىنى ئېسىڭىزدە تۇتۇشىڭىز كېرەك. ئەگەر لىنىيە ياكى ئۈسكۈنىلەر ياخشى ئاسرىلمىسا، لىنىيەنىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلىمەسلىك خەۋپى بار. شۇڭا، يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن، ياخشى ئىشلەيدىغان زاۋۇت بولۇشى كېرەك، ئەمما مەھسۇلاتنىڭ ئاخىرقى ئىشلىتىلىشىگە ماس كېلىدىغان ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە ياغ ئارىلاشمىسىنى تاللاش، شۇنداقلا زاۋۇتنىڭ پىششىقلاش پارامېتىرلىرىنى توغرا تاللاشمۇ مۇھىم. ئەڭ ئاخىرىدا، ئاخىرقى مەھسۇلات ئاخىرقى ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن تېمپېراتۇرا بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىشى كېرەك.