مارگارىن ئىشلەپچىقىرىشتىكى تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلاش ئۈسكۈنىسى

I. نېمە ئۈچۈن مارگارىن ئىشلەپچىقىرىشتا تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلىزاتور لازىم؟

مارگارىننىڭ خام ئەشياسى ئاساسلىقى تازىلانغان ئۆسۈملۈك مېيى، سۇ، سۈت مەھسۇلاتلىرى تەركىبى (مەسىلەن، سۈت پاراشوكى، سۈت زەرداب پاراشوكى)، ئېمۇلسىيىلەش دورىلىرى، تۇز، ۋىتامىن ۋە تەملەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ خام ئەشيالار، بولۇپمۇ سۇ باسقۇچى ۋە سۈت مەھسۇلاتلىرى تەركىبى، مىكرو ئورگانىزملار (مەسىلەن، باكتېرىيە، خېمىر ۋە موگۇ) ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئۆسۈش مۇھىتى. ئەگەر ئۇلار ئۈنۈملۈك پاستېرلاشتۇرۇلمىسا، مەھسۇلات قىسقا ۋاقىت ئىچىدە بۇزۇلۇپ كېتىدۇ، ھەتتا يېمەكلىك بىخەتەرلىكى مەسىلىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلىغۇچنىڭ ئاساسلىق رولى مەھسۇلاتنى ئېمۇلسىيەلەشتۈرۈش ۋە شەكىللەندۈرۈشتىن بۇرۇن خام ئەشيا سۇيۇقلۇقىدىكى كېسەللىك پەيدا قىلغۇچى ۋە بۇزۇلغۇچى باكتېرىيەلەرنى پۈتۈنلەي ئۆلتۈرۈش، مەھسۇلاتنىڭ مىكروب كۆرسەتكۈچلىرىنىڭ بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە ساقلاش مۇددىتىنى ئۇزارتىشتىن ئىبارەت.

II. مارگارىن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلىزاتورنىڭ ئىشلەش جەريانى

ئادەتتىكى تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلىغۇچ ئېمۇلسىيە سىستېمىسىدىن كېيىن ۋە تېز سوۋۇتۇش ماشىنىسى (Votator ياكى قىرىپ ئېلىنغان يۈزەكى ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ) نىڭ ئالدىغا ئورنىتىلىدۇ. ئۇنىڭ ئىشلەش جەريانى تۆۋەندىكىدەك:

1. ئالدىن قىزىتىش ۋە بىر خىل ھالەتكە كەلتۈرۈش:

o ئالدىن ئارىلاشتۇرۇلغان ۋە ئېمۇلسىيەلەشتۈرۈلگەن ماي-سۇ ئارىلاشمىسى (ھازىر ئېمۇلسىيەگە ئايلاندى) ئالدى بىلەن پاستېرلاشتۇرۇش سىستېمىسىغا پومپا قىلىنىدۇ.

o ماتېرىيال ئالدىن قىزىتىش بۆلىكىدىن ئۆتىدۇ، بۇ بۆلەكتە تېمپېراتۇرا ئەڭ ياخشى ھالەتكە كۆتۈرۈلىدۇ (ئادەتتە 60-70 سېلسىيە گرادۇس).

o كېيىن، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ماتېرىيال يۇقىرى بېسىملىق بىر خىللاشتۇرۇش كلاپانىغا كىرىپ، ئىنتايىن يۇقىرى بېسىم ئاستىدا (مەسىلەن، 150-200 بار) پارچىلىنىپ، ئىنتايىن كىچىك ۋە بىردەك ماي شارچىلىرى ۋە سۇ تامچىلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقى ۋە قۇرۇلمىسىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ.

2. پاستېرلاشتۇرۇش بۆلۈمى:

o بىر خىل ھالەتكە كەلتۈرۈلگەن ماتېرىيال تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلىزاتورنىڭ قىزىتىش بۆلىكىگە كىرىدۇ. بۇ يەردە، ماتېرىيال پار ياكى يۇقىرى بېسىملىق قايناق سۇ بىلەن ئورالغان مەركەزلىك تۇرۇبا ئارقىلىق ئېقىپ ئۆتىدۇ، ھەمدە تېمپېراتۇرا قىسقا ۋاقىت ئىچىدە بەلگىلەنگەن پاستېرلىزاتور تېمپېراتۇرىسىغا تېز سۈرئەتتە كۆتۈرۈلىدۇ.

o پاستېرلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ ئادەتتىكى پارامېتىرلىرى:

تېمپېراتۇرا: 85°C - 95°C (فورمۇلا ۋە جەريان تەلىپىگە ئاساسەن تەڭشىلىنىدۇ؛ بەزى فورمۇلالار يۇقىرىراق بولۇشى مۇمكىن).

 ۋاقىت: 15-30 سېكۇنت ساقلىنىدۇ. بۇ «ساقلاش ۋاقتى» تۇرۇبا يولىدىكى مەلۇم ئۇزۇنلۇقتىكى «ساقلاش تۇرۇبىسى» نى لايىھىلەش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.

o بۇ «يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قىسقا مۇددەتلىك (HTST)» جەريانى مەھسۇلاتنىڭ تەمى، رەڭگى ۋە ئوزۇقلۇق تەركىبىگە بولغان ئىسسىقلىق زىيىنىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش بىلەن بىرگە، بارلىق كېسەللىك پەيدا قىلغۇچى ۋە كۆپىنچە بۇزۇلىدىغان باكتېرىيەلەرنى ئۈنۈملۈك ئۆلتۈرەلەيدۇ.

3. سوۋۇتۇش بۆلىكى:

o پاستېرلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، ئارتۇقچە قىزىپ كېتىش ۋە مىكرو ئورگانىزملارنىڭ قايتا ئۆسۈشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ماتېرىيالنى دەرھال سوۋۇتۇش كېرەك.

o ماتېرىيال سوۋۇتۇش بۆلىكىگە كىرىپ، سوغۇق مۇھىت (ئادەتتە مۇز سۈيى) بىلەن ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇشتىن ئۆتۈپ، كېيىنكى جەريانلار ئۈچۈن تېمپېراتۇرىنى تېز سۈرئەتتە تەلەپ قىلىنىدىغان تېمپېراتۇرىغا (ئادەتتە 40°C - 50°C) چۈشۈرۈپ، تېز سوۋۇتۇش ماشىنىسىغا كىرىدۇ ۋە كىرىستاللىشىدۇ.

4. ئىسسىقلىقنى قايتا ئەسلىگە كەلتۈرۈش سىستېمىسى (تاللاشچان، ئەمما يۇقىرى ئۈنۈملۈك سەپلىمىسى):

o زامانىۋى تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلىغۇچلار ئادەتتە ئىسسىقلىقنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش سىستېمىسى بىلەن تەمىنلەنگەن.

o قىزىتىش بۆلىكىگە كىرىدىغان سوغۇق ماتېرىيال ۋە پاستېرلاشتۇرۇش بۆلىكىدىن يېڭى چىققان قىزىق ماتېرىيال ئالاھىدە ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچتا ئالدىن قىزىتىش ئارقىلىق ئالماشتۇرۇلىدۇ.

o ئەۋزەللىكلىرى:

 ئېنېرگىيە تېجەش: قىزىق ماتېرىيال ئالدىن سوۋۇتۇلىدۇ، سوغۇق ماتېرىيال ئالدىن قىزىتىلىدۇ، بۇ پار ۋە سوۋۇتۇش سۈيىنىڭ سەرپىياتىنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ.

 مەھسۇلاتنى قوغداش: سوغۇق ماتېرىيالنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق تاملار بىلەن بىۋاسىتە ئۇچرىشىشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدىغان يەرلىك قىزىپ كېتىش ۋە كوكىسلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

III. تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلىغۇچنىڭ باشقا پاستېرلىغۇچ ئۇسۇللارغا قارىغاندا ئەۋزەللىكى

1. ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش: تۈركۈملەپ پاستېرلاشتۇرۇش قازانلىرىغا سېلىشتۇرغاندا، تۇرۇبا شەكىللىك پاستېرلاشتۇرغۇچ ئالدىنقى ۋە كېيىنكى جەريانلار بىلەن مۇكەممەل بىرلەشتۈرۈلۈپ، تولۇق ئۈزلۈكسىز ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇلغان ئىشلەپچىقىرىشنى ئىنتايىن يۇقىرى ئۈنۈم بىلەن ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. 2. يۇقىرى مەھسۇلات سۈپىتى: HTST جەريانى خام ماتېرىيالنىڭ تەمى ۋە ئوزۇقلۇق ماددىلىرىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ساقلاپ، ئۇزۇن مۇددەت قىزىتىشتىن كېلىپ چىققان پىشۇرۇلغان تەمنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

3. ئىسسىقلىق ئېنېرگىيەسىنى يۇقىرى دەرىجىدە ئىشلىتىش: ئىسسىقلىقنى قايتا ئىشلىتىش سىستېمىسى سەۋەبىدىن، ئېنېرگىيە سەرپىياتى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىشلىتىش تەننەرخى تېخىمۇ پايدىلىق بولىدۇ.

4. كىچىك ئورۇن: قۇرۇلمىسى ئىخچام، مەۋجۇت ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە ئاسان بىرلەشتۈرگىلى بولىدۇ.

5. پاكىز لايىھە: پۈتۈنلەي داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان، 3-A ساپلىق ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن، ساپلىق ئۆلۈك بۇلۇڭلىرى يوق، CIP (ئورنىدا تازىلاش) ۋە SIP (ئورنىدا دېزىنفېكسىيە قىلىش) نى ئاسانلا ئېلىپ بېرىشقا بولىدۇ.

IV. قوللىنىشتىكى مۇھىم ئامىللار

1. جەريان پارامېتىرلىرىنى ئېنىق كونترول قىلىش: تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە ئېقىم سۈرئىتى مۇقىم ساقلىنىشى كېرەك. ھەتتا كىچىك تەۋرىنىشلەرمۇ ستېرىللاشتۇرۇش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىشى (F قىممىتى) ياكى مەھسۇلاتنىڭ دېناتۇراتسىيەسىنى (مەسىلەن، ئاقسىلنىڭ كۆپىيىشى) كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

2. بۇلغىش مەسىلىسى: ماتېرىيالدىكى ئاقسىللار يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تۇرۇبا تېمىدا كارامېللىشىشقا مايىل. دائىم CIP تازىلاش (ئادەتتە ئايلىنىش جەريانىدا ئىشقارلىق ۋە كىسلاتالىق ئېرىتمىلەرنى ئىشلىتىش) زۆرۈر؛ بولمىسا، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلاتنىڭ ساپلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

3. بىر خىللاشتۇرۇش كلاپانىنى ئاسراش: بىر خىللاشتۇرۇش كلاپان يۇقىرى بېسىم ئاستىدا ئۇزۇن ۋاقىت ئىشلىگەندە ئاسان ئۇپرايدىغان ئېنىقلىقتىكى زاپچاس. مۇقىم بىر خىللاشتۇرۇش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن دائىملىق تەكشۈرۈش ۋە ئالماشتۇرۇش تەلەپ قىلىنىدۇ.

4. فورمۇلا بىلەن ماسلىشىشچانلىقى: ھەر خىل فورمۇلا (بولۇپمۇ ئاقسىل ۋە ماي ​​مىقدارى) نىڭ ئىسسىقلىق سەزگۈرلۈكى ئوخشىمايدۇ، شۇڭا ستېرىللاش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىنى شۇنىڭغا ئاساسەن ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.

5. ئىككىنچى دەرىجىلىك بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش: ستېرىللانغان ماتېرىيال كېيىنكى جەريانغا يېپىق ۋە ستېرىل مۇھىتتا يەتكۈزۈلۈشى كېرەك. ھەر قانداق باسقۇچتا ئېقىپ كېتىش مىكروبلارنىڭ ئىككىنچى دەرىجىلىك بۇلغىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ستېرىللاش تىرىشچانلىقىنى بىكار قىلىشى مۇمكىن.

خۇلاسە

تۇرۇبا شەكىللىك ستېرىللىزاتور زامانىۋى مارگارىن ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم «بىخەتەرلىك قوغدىغۇچىسى» بولۇپ ھېسابلىنىدۇ. ئۇ ئۈزلۈكسىز يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىسقا مۇددەتلىك (HTST) ستېرىللىزاتورلۇق جەريانى ئارقىلىق مىكرو ئورگانىزملارنى ئۈنۈملۈك ئۆلتۈرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا يېمەكلىك بىخەتەرلىكى بىلەن مەھسۇلات سۈپىتى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەتنى مۇكەممەل تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ. ئۇنىڭ يۇقىرى ئۈنۈملۈك، ئېنېرگىيە تېجەش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇش قاتارلىق ئالاھىدىلىكلىرى ئۇنى مارگارىن مەھسۇلاتلىرىنىڭ يۇقىرى سۈپەت ۋە بىخەتەرلىك ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدىغان ئاچقۇچلۇق ئۈسكۈنە قىلىدۇ.